豌豆肽是由豌豆蛋白通過酶解技術(shù)制備得到的短肽混合物，提取工藝的選擇直接影響產(chǎn)品的純度、分子量分布和功能特性。以下介紹豌豆肽的常見提取流程及關(guān)鍵技術(shù)步驟。

1. 原料預處理

豌豆肽的提取通常以脫脂豌豆蛋白為原料。首先，將豌豆清洗、干燥并粉碎成細粉，然后通過溶劑或機械方法去除豌豆中的脂肪和雜質(zhì)，提高蛋白質(zhì)含量，得到豌豆蛋白濃縮物或分離物。

2. 蛋白溶解

將豌豆蛋白粉溶解于適宜的緩沖液中（如磷酸鹽緩沖液），調(diào)節(jié)pH值和溫度使蛋白質(zhì)充分溶解，為后續(xù)酶解提供良好的反應環(huán)境。通常溶解條件為pH 7.0-8.0，溫度在40-60℃之間。

3. 酶解反應

利用特定的蛋白酶（如胰蛋白酶、胰凝乳蛋白酶、胃蛋白酶或復合酶制劑）對溶解的豌豆蛋白進行水解。酶解時間、溫度、pH及酶的用量是控制肽鏈長度和分子量分布的關(guān)鍵參數(shù)。酶解一般在50-60℃，pH 7-8的條件下進行數(shù)小時。

4. 酶的失活

酶解完成后，通過加熱（如85-95℃，10-20分鐘）等方法使酶失活，防止過度水解，確保肽鏈達到預期分子量范圍。

5. 過濾與離心

將酶解液經(jīng)過過濾和離心步驟，去除未溶解的雜質(zhì)和大分子蛋白質(zhì)沉淀，獲得較為純凈的豌豆肽溶液。

6. 濃縮與純化

通過膜分離技術(shù)（如超濾或納濾）進一步分離和濃縮豌豆肽，去除低分子雜質(zhì)和鹽分，提升肽的純度。膜過濾可根據(jù)分子量截留閾值，分離出目標分子量范圍的肽段。

7. 干燥處理

將純化后的豌豆肽溶液進行噴霧干燥或冷凍干燥，制成粉末狀產(chǎn)品，便于保存和運輸。